降低清污机运维成本的秘诀：日常清洁与易损件更换周期表

　　清污机的运维成本，往往和日常管理细节挂钩。做好设备清洁、把控易损件更换节奏，可减少非计划停机，降低长期使用成本，具体可从以下两方面落实。

　　一、 日常清洁：减少部件损耗的基础动作

　　日常清洁的核心是清除设备内外的杂物与污垢，避免部件磨损或卡阻。

　　格栅与齿耙清洁：每次停机后，及时清理栅条间隙、齿耙上缠绕的水草、塑料等杂物，防止杂物长期附着导致部件变形或锈蚀。清理时避免用坚硬工具刮擦，防止损伤金属表面。

　　传动部件清洁：定期擦拭链条、齿轮等传动结构表面的灰尘与油污，保持部件洁净，为后续润滑打好基础。

　　机体表面清洁：雨后或作业后，擦拭设备外壳水渍与泥沙，防止积水渗入部件内部，减少锈蚀风险。

　　二、 易损件更换：按周期操作避免故障扩大

　　清污机的齿耙、链条、密封圈等部件属于易损件，需按固定周期更换，避免小故障引发大问题。以下为常见易损件更换周期参考：

　　齿耙齿爪：若作业环境杂物较多，建议每 3 个月检查一次，出现变形、断裂时立即更换；杂物较少的场景，可延长至 6 个月更换。

　　传动链条：每 6 个月检查链条松紧度与磨损情况，出现链节松动、锈蚀严重时更换，避免链条断裂导致停机。

　　密封件：密封圈、密封垫等部件每 12 个月更换一次，防止因密封失效导致润滑油泄漏，或水汽进入内部部件。

　　轴承：每 12 个月检查轴承转动状态，出现异响、卡顿情况时及时更换，避免轴承损坏影响整机运行。

　　三、 成本控制关键：按需调整不盲目更换

　　制定更换周期时，需结合实际工况灵活调整。多泥沙、多纤维杂物的作业环境，可适当缩短易损件更换周期；运行频率较低的设备，可延长周期，避免过度更换造成浪费。同时，更换配件时选择与设备型号匹配的产品，减少因配件不符导致的二次损耗。

　　做好日常清洁与易损件周期更换，无需复杂操作，就能有效降低清污机运维成本，让设备保持稳定运行状态。